自（zì）吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與（yǔ）吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的（de）增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節（jiē）距增（zēng）大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉（yè）輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改（gǎi）進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又（yòu）可將（jiāng）水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行（háng）壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確（què）保了（le）泵高效（xiào）且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回（huí）到儲液室，並（bìng）由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵（bèng）的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷（lěng）卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截（jié）斷（duàn）水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要（yào）注（zhù）意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出（chū）水揚（yáng）程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時（shí），則（zé）可按動力機（jī）的功率選購與（yǔ）之相配（pèi）套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確（què）與否對泵（bèng）的運行平穩性（xìng）和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存（cún）液，以達到較好的自（zì）吸能（néng）力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵（bèng）的進（jìn）口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體（tǐ），即吸入管路中（zhōng）不允許（xǔ）有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同（tóng）軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使（shǐ）用

起（qǐ）動前的（de）準備（bèi）和檢查工（gōng）作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油（yóu）進（jìn）行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體（tǐ）倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液（yè）口（kǒu）處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內（nèi）液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在（zài）工（gōng）作過（guò）程中如發生強烈振動和噪（zào）聲（shēng），有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口（kǒu）管路（lù）有堵塞時則應（yīng）及（jí）時排除；吸程太高時可適當（dāng）降（jiàng）低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起（qǐ）動時，出（chū）口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排（pái）出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節（jiē），應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情（qíng）況下，一般不（bú）需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個（gè）主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運（yùn）行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密（mì）封環：當（dāng）密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機（jī）械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或（huò）脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母（mǔ），拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢（jiǎn）查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出（chū）泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進（jìn）行裝配即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼（ké）內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時（shí）入口形（xíng）成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽（cáo）道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施（shī），並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以（yǐ）上，以免吸上（shàng）泥沙（shā）。

清水離心泵使用（yòng）和（hé）自動吸清水泵（bèng） 使用前（qián），要把貯水箱灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和（hé）自動泵（bèng）倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由（yóu）水的汽（qì）化引起的，所（suǒ）謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態（tài）的過（guò）程 。水的汽（qì）化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同（tóng）樣（yàng）也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡（pào）占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致（zhì）材料（liào）受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽（qì）蝕現象。