渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高（gāo）了容（róng）積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命（mìng）。為便（biàn）於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸（xiè）而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設（shè）計上進（jìn）行了（le）優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確（què）選用（yòng）軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤（rùn）滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封（fēng）是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符（fú）合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應（yīng）注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦（cā）現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。