渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能（néng）轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼（gāng）濁環水等（děng）係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問（wèn）設有（yǒu）迷宮式間隙密（mì）封，極大地（dì）降低（dī）了漿體向填（tián）料箱泄露（lù）量（liàng），有力地（dì）保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流（liú）及（jí）衝蝕，提（tí）高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸（xiè）環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力（lì）合理分（fèn）布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式（shì）。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加（jiā）水封環和（hé）填料來（lái）防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二（èr）、渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無（wú）規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的（de）常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好（hǎo）、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃（nóng）縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四（sì）、調試（shì）與（yǔ）運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上（shàng）升，每（měi）小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升（shēng）影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵（bèng）磨（mó）損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時（shí）應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關（guān）注易損件的損耗情況（kuàng），及時（shí）對其（qí）進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配（pèi）正（zhèng）確，間隙（xì）調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。