自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔（róng）鹽泵、真空（kōng）泵（bèng）、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不（bú）斷（duàn）被（bèi）葉（yè）輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍（réng）經左右回（huí）水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離（lí）室（shì）的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便（biàn）、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸（xī）能力等（děng）優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型（xíng）潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自（zì）吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖（xiān）維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機（jī）

型（xíng）號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量（liàng）

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內（nèi）得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有（yǒu）一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部（bù）從吸入（rù）管路（lù）中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程（chéng）周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵（bèng）按（àn）作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要（yào）注（zhù）意水（shuǐ）泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程（chéng）(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認（rèn）真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的（de）幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路（lù）的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵（miàn）積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂（shā）等雜（zá）物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能（néng）使（shǐ）泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基（jī）黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液（yè）是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查（chá）泵的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位磕（kē）碰（pèng）現象（xiàng）。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注（zhù）意（yì）轉動時有無不正常的聲響和（hé）振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的（de）液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致（zhì），汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸（xī）程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可（kě）對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形（xíng）密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸（zhóu）器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進（jìn）行裝配即可（kě）。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦（wō）殼，這時（shí）入（rù）口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開（kāi），吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水（shuǐ）在在壓（yā）力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等（děng）相應（yīng）保安措施，並要（yào）進行可靠接（jiē）地（dì）

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾（zhōng）左右（yòu），查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的（de）汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一（yī）定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化（huà），把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓（yā）力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原（yuán）汽泡（pào）占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們（men）把（bǎ）汽泡的形成、發展（zhǎn）和（hé）破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。