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沁水離心泵

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  • 本頁關鍵詞:   沁水離(lí)心(xīn)泵(bèng)

離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須(xū)使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水(shuǐ)發生離心(xīn)運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流(liú)道流入水泵的(de)壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分(fèn)別是葉輪(lún),泵體(tǐ),泵軸,軸承,密封(fēng)環,填料函。

1、葉輪是離心泵(bèng)的核(hé)心部分,它轉速高出力大(dà),葉輪上的葉片(piàn)又起到主要作用,葉(yè)輪在裝配前要通過靜平衡(héng)實驗(yàn)。葉輪上的內外表麵(miàn)要求光滑,以減少水流的摩(mó)擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳(chuán)給葉輪,所以(yǐ)它是(shì)傳遞機械(xiè)能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是(shì)透明油作潤滑劑(jì)的,加油到油位線。太多油要沿泵(bèng)軸滲(shèn)出,太少軸承又要過熱燒壞造成(chéng)事故!在水泵運行過程中(zhōng)軸承的溫度更高 在85度,一般運行(háng)在60度(dù)左右。

5、密封環(huán)又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒(tǒng)、填料壓蓋、水封管(guǎn)組成。填料函的(de)作用主要是為了(le)封閉泵殼(ké)與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵(miàn)來也不讓外麵的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內的真空!當泵(bèng)軸與填料摩擦產生熱量(liàng)就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水(shuǐ)泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查(chá)過程中對填料函(hán)的檢查是特別要注(zhù)意!在(zài)運行600個小時左右就(jiù)要對填料進行更換。

二、種類

按葉(yè)輪數目來(lái)分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程(chéng)為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和。

按工(gōng)作壓力來(lái)分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水柱(zhù)之間;

3、高壓泵:壓力高(gāo)於650米水(shuǐ)柱(zhù)。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上(shàng)隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一(yī)個進水口。它的流量比單吸式(shì)泵大一倍,可以近(jìn)似(sì)看(kàn)作是二個單吸(xī)泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水(shuǐ)平中開(kāi)式泵:即在通(tōng)過軸心線的水平麵(miàn)上開有結合縫。

2、垂(chuí)直結合麵泵:即結合麵與(yǔ)軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直(zhí)位置。

按葉輪出方式(shì)分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導(dǎo)葉泵:水從葉輪出來後,進(jìn)入它外麵設置的導葉,之後(hòu)進(jìn)入(rù)下一(yī)級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心(xīn)泵:泵軸低於(yú)吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵(bèng)軸高(gāo)於吸(xī)水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼(ké)和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心(xīn)形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道(dào)。

另外,根據用(yòng)途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水(shuǐ)泵等。

三、使用(yòng)

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向相同(tóng);

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各(gè)固定連接部位(wèi)應無鬆動,各(gè)潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定(dìng)進行預潤滑;

⑤各指(zhǐ)示儀(yí)表,安全保護裝(zhuāng)置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車(chē)應靈活,無異常現象;

⑦高溫(wēn)泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫(wēn)升不應大於50℃;泵體(tǐ)表麵與有工作介質進口的工(gōng)藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路(lù)連接裝置提供冷卻水源。

 



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