渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為（wéi）垂（chuí）直中開式，出水（shuǐ）口位（wèi）置可按45°間（jiān）隔（gé），旋轉8個（gè）不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時（shí）排出回流漿體（tǐ），從而提高了容（róng）積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的（de）要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間（jiān）起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用（yòng）葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應（yīng）進行（háng）以下核對：

(1)基礎的（de）尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安（ān）裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的（de）清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確（què）認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部位（wèi）加（jiā）注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合（hé）設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫（wēn）差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的（de）連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行（háng）過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間（jiān）；對離（lí）心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都（dōu）應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下（xià）列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理（lǐ）選（xuǎn）型（xíng），改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨（mó）損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒（lì）徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸（zhóu）封（fēng）漏漿（jiāng）。並（bìng）及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日（rì）常使（shǐ）用中要關注易損（sǔn）件的損耗情（qíng）況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現（xiàn）象，同時在操（cāo）作中應（yīng）注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。