自吸泵結構：

自吸泵的（de）結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致（zhì）使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來（lái），由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的（de）回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前（qián）密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有（yǒu）結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等（děng）優（yōu）點（diǎn）。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效（xiào）節能：采用（yòng） 水（shuǐ）力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的（de）化（huà）工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分（fèn）離（lí）出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入（rù）的（de）氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不（bú）斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構（gòu）是前後密（mì）封環，前（qián）密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空（kōng）氣和水（shuǐ）充分（fèn）混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將（jiāng）氣（qì）體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的（de）通道，並且放掉水環輪（lún）內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射（shè）器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按（àn）泵（bèng）的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程（chéng）(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚（yáng）程)是有差別的（de），這是（shì）由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按（àn）標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的（de）功率選購（gòu）與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠（gòu）保（bǎo）持（chí）一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受（shòu）管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內（nèi）或向（xiàng）泵體上加（jiā）儲（chǔ）液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能（néng）是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過（guò）大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路（lù）有（yǒu）堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安（ān）裝高（gāo）度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動（dòng）。

8、注意（yì）檢查（chá）管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在（zài）泵正常情（qíng）況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下（xià）端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時（shí），則應（yīng）對機（jī）械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注（zhù）意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出（chū）軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺（luó）釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出（chū）聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內（nèi）的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪（lún）槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕（jué）緣（yuán）電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安（ān）器等（děng）相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使（shǐ）電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵（bèng）空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥（fá）放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸（xī）清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內（nèi）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降（jiàng）狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該（gāi）溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於（yú）與（yǔ）水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些（xiē）原汽（qì）泡占有的（de）空間，形成（chéng）一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成（chéng）疲勞而遭（zāo）到嚴（yán）重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞（huài）的（de）全（quán）部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。