渣漿泵是（shì）指講指通（tōng）過借（jiè）助離心力（泵的（de）葉（yè）輪的旋轉）的（de）作（zuò）用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及（jí）石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和（hé）軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙（xì）密封，極大（dà）地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於（yú）檢修及（jí）拆（chāi）卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合（hé）理分布（bù），且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已（yǐ）關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對（duì）應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術（shù）檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於（yú）500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物（wù）時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪（lún），其次是泵體或（huò）者是護套和護（hù）板等過流部（bù）件。

泵（bèng）的磨損取決於（yú）下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉（yè）輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程（chéng）度，切（qiē）勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在（zài）日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免（miǎn）緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。