自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷（duàn）地（dì）流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不（bú）流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下（xià）降。在其（qí）它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水（shuǐ）高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的（de）節（jiē）能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於（yú）一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工（gōng）程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力（lì）的勞動強（qiáng）度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能（néng）：采用 水力（lì）模（mó）型，效率比（bǐ）一般（bān）自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且（qiě）自（zì）吸時間（jiān）更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參（cān）數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有（yǒu）一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低（dī），較（jiào）輕的（de）氣（qì）體（tǐ）從混合氣液（yè）中（zhōng）被分離出來，氣體（tǐ）通過（guò）泵體（tǐ）吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這（zhè）個（gè）過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一（yī）隻（zhī）冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下（xià）幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射（shè）流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自（zì）吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入（rù）管路的空氣（qì）和水充分（fèn）混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣（liè）質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左（zuǒ）右（yòu）為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與（yǔ）之相配套（tào）的水泵（bèng）。

泵（bèng）的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與（yǔ）電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵（bèng）的運行（háng）平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故（gù）障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更（gèng）低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭（tóu），這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應（yīng）有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸（xī）泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優（yōu）質鈣（gài）基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏（lòu）氣，如有（yǒu）漏氣，必（bì）須設法（fǎ）排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液（yè）口處（chù）直（zhí）接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（kāi）（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟（qǐ）動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以（yǐ）防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般（bān）不應拆（chāi）開檢查。若軸（zhóu）承體下（xià）端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查（chá）葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉出機（jī）械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方（fāng）麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔（kǒng）流回（huí）的水在在壓力（lì）差和重力（lì）的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範（fàn）圍（wéi）須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮（pí）管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動（dòng）吸（xī）清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自（zì）動（dòng）出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使（shǐ）用前（qián），要把貯水箱內（nèi）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一（yī）定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定（dìng）溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。