㈠、七台河潛（qián）水泵（bèng）在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）安（ān）裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先（xiān）空轉（zhuǎn）電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或（huò）葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、七台河潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定（dìng），其（qí）主要原（yuán）因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設（shè）獨（dú）立（lì）穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、七台河潛水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、七台河潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換（huàn）所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、七台河（hé）潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥七（qī）台河潛水（shuǐ）泵內部泄（xiè）漏：
七台河潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞（huài）、軸承（chéng）浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：七（qī）台河潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時（shí），更（gèng）換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦七台河潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保證質量的（de）止（zhǐ）回閥（fá）或拍門。
