汙水泵屬於離心雜質（zhì）泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為（wéi）QW型潛水汙水泵，最（zuì）常（cháng）見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立（lì）式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水（shuǐ），糞便或液體中含有纖（xiān）維。紙屑等固體（tǐ）顆粒的介（jiè）質，通常被輸送（sòng）介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質（zhì）中含有易（yì）纏繞（rào）或聚束的（de）纖維物。故該種泵（bèng）流（liú）道（dào）易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工（gōng）作，甚至燒毀（huǐ）電機，從而造成排汙不暢。給城市生（shēng）活和（hé）環保帶（dài）來嚴重的影響。因（yīn）此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力（lì）強，無堵塞，能有效地（dì）通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能（néng）夠把纖維物（wù）質撕裂（liè），切斷（duàn），然後順利排放，無需在泵上加（jiā）濾網

3、 設（shè）計合理，配套電機功率（lǜ）小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵安全連（lián）續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方（fāng）便，安（ān）裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能（néng）夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看（kàn）管（guǎn）。

8、 雙導軌自動（dòng）安裝係（xì）統（tǒng），它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不（bú）必為此（cǐ）而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水（shuǐ）以及（jí）過載等進行了有效保護，提高了產品的安（ān）全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵（bèng）由於潛人液（yè）下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無（wú）需建造專門的（de）泵房來安裝泵及電（diàn）機，節省大量土地及基（jī）建費用（yòng）。

 (2)安裝維修（xiū）方便。小型的潛水排汙泵（bèng）可以自（zì）由安置，大型的排汙泵一般都配有自動（dòng）耦（ǒu）合裝（zhuāng）置可以進行自動安裝（zhuāng），安裝及維修相當方（fāng）便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵（bèng）和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承（chéng）上承受的載荷(徑向)相對（duì）較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三（sān）、汙水泵結構（gòu）：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣（yàng）,葉輪、壓水（shuǐ）室、是汙水泵的兩大核心部件。其（qí）性能的（de）優（yōu）劣，也（yě）就代表泵性能的優劣，汙（wū）水泵（bèng）的（de）抗堵塞性（xìng）能，效率的高低，以及汽（qì）蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和（hé）壓水室兩大部件（jiàn）來保證。下麵分別（bié）作（zuò）一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類（lèi）：葉片式（開（kāi）式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和（hé）雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及（jí）維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓（yā）水室（shì）內側壁的間隙加大，從而使效率降（jiàng）低。並且間隙的加大會破壞葉片上的（de）壓（yā）差（chà）分布。不僅產生大量的旋（xuán）渦損失（shī），而（ér）且會使泵的軸向力（lì）加大，同時，由於間隙加大，流道中液體（tǐ）的流（liú）態的穩（wěn）定性受到破（pò）壞，使泵產生振動，該（gāi）種型式葉輪（lún）不易於輸送含（hán）大（dà）顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低（dī），更高 效率約（yuē）相當於普通閉式葉輪（lún）的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流（liú）式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由（yóu）於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所（suǒ）以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在（zài）壓水室內流（liú）動靠葉輪旋轉產生的（de）渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本（běn）身不產生能量，隻是（shì）在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨（mó）損的情況較輕，不（bú）存在間隙因（yīn）磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成（chéng）效率嚴重下降的問題，采用該（gāi）型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪（lún）效率較（jiào）低，僅相（xiàng）當於普通閉（bì）式葉（yè）輪的70%左右（yòu），揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型（xíng）式的葉輪正常效（xiào）率較高。且在長期運行中情況比較（jiào）穩（wěn）定，采用該（gāi）型式（shì）葉輪的泵軸（zhóu）向力較小，且可以在前後蓋板上設（shè）置副葉片。前蓋板（bǎn）上的副葉片（piàn）可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平（píng）衡軸（zhóu）向力的作（zuò）用（yòng）,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用（yòng）。但（dàn）該型式葉（yè）輪的（de）無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末（mò）經處（chù）理的汙水介（jiè）質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一（yī）個從（cóng）進（jìn）口到出（chū）口（kǒu）的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長（zhǎng）纖維的介質（zhì）。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉（yè）輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩（wěn），不易產生超（chāo）功率的問題，但該型葉輪（lún）的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進（jìn）口的泵上。

螺旋離（lí）心式葉輪

該型葉輪的（de）葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型（xíng）葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒（lì）在葉片中流過時，不撞擊泵內（nèi）任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞（huài）性小。由於螺旋的（de）推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用（yòng）該型式葉輪的泵適宜於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖維的介質，以及高（gāo）濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場（chǎng）合（hé）下具有（yǒu）明顯的特點。

從性能上來（lái）講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵（bèng）采用（yòng）的壓（yā）水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選（xuǎn）用徑向導葉或流（liú）道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中（zhōng）介型三種。螺旋形蝸殼基本上（shàng）不用在汙（wū）水泵（bèng）中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采（cǎi）用的較多（duō）。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水（shuǐ）室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具（jù）有螺旋的（de）高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受（shòu）到製造廠家的關（guān）注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉（zhuǎn）動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承（chéng）體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應（yīng）在油標的中心線處，潤（rùn）滑油應及時更換或（huò）補充。

（3）擰下（xià）汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵（bèng）

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空（kōng）表。

（5）點（diǎn）動電（diàn）機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口（kǒu）壓力表和進口真空（kōng）泵視其顯示出適當壓力（lì）後，逐漸打開閘閥，同時檢（jiǎn）查電機負荷情況。

（7）盡量（liàng）控製汙水（shuǐ）泵的流（liú）量（liàng）和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫（wēn）度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現（xiàn）汙水泵（bèng）有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然（rán）後停（tíng）止電機。

（11）中開泵汙水泵（bèng）在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏（lòu）出為宜（yí））。

（13）定期檢（jiǎn）查軸套的磨損情況，磨損較大（dà）後應及時（shí）更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水（shuǐ）螺塞擰開（kāi）將介（jiè）質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長（zhǎng）期停（tíng）用，需將泵全部拆開（kāi），擦幹水分（fèn），將轉動部位及結合（hé）處（chù）塗以油脂裝好（hǎo）。

技術（shù）參（cān）數（shù）