齒（chǐ）輪泵（bèng）是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的（de）。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一（yī）、結（jié）構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔（qiāng），隻（zhī）能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術（shù）--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥（fá）全回（huí）流壓力（lì）為（wéi）泵額（é）定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可（kě）另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要（yào）由（yóu）公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點（diǎn）：結構（gòu）簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維（wéi）護方便、工作可靠（kào）。

缺（quē）點：徑向力不平（píng）衡、流動脈（mò）動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原（yuán）因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不（bú）良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過（guò）大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電（diàn）機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧