自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流（liú）動致使氣水不（bú）能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離（lí），沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流（liú）回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與（yǔ）吸入管來的空氣（qì）相混（hún）合，形成氣水混合（hé）物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直（zhí）至空（kōng）氣排盡，吸上水來內（nèi）混（hún）式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度（dù））。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優（yōu）點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何（hé）型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入（rù）口（kǒu）徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進（jìn）行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想（xiǎng）配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體（tǐ）夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上（shàng），當（dāng）泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流（liú））。氣液（yè）混合（hé）式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的（de）氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉（yè）輪組合（hé）在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現（xiàn）自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放（fàng）掉（diào）水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣（liè）質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略（luè）大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應（yīng）注意（yì）泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽（shòu）命有較大（dà）的影響，因（yīn）此必須仔細認真的（de）安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液（yè），以達（dá）到較好的自（zì）吸能力和防止（zhǐ）機械密封（fēng）的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸（xī）入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效（xiào）過（guò）水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開（kāi）吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的（de）轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表（biǎo）及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常（cháng）輸液作（zuò）業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而（ér）引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發（fā）生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動（dòng）。

8、注意檢（jiǎn）查管路（lù）係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將（jiāng）泵（bèng）體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的（de）情（qíng）況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而（ér）產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的（de）動環部分（fèn），檢查動（dòng）、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝（zhuāng）配即（jí）可。

工作原（yuán）理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵（bèng）殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道（dào）中的水（shuǐ）流向渦殼，這時（shí）入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的（de）小車上，宜於（yú）野外作（zuò）業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡（xiàng）皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油（yóu），置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓（yā）力（lì）有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時（shí），水才（cái）開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓（yā）力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合（hé）的小（xiǎo）汽泡（pào）。當汽泡（pào）隨同水流（liú）從低壓（yā）區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高（gāo）的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。