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曲沃離(lí)心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離(lí)心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離(lí)心運動,被甩(shuǎi)向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵(bèng)的壓水管路。


離(lí)心泵.jpg


一、結構(gòu)組成

離心泵的(de)基本(běn)構造是(shì)由六(liù)部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密(mì)封環,填料函(hán)。

1、葉輪是離(lí)心泵的(de)核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作(zuò)用,葉輪在裝配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求(qiú)光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支(zhī)撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借(jiè)聯軸器和電動機相連接(jiē),將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能(néng)的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少(shǎo)軸承又要過熱燒壞造成事故(gù)!在水泵運行(háng)過程中軸承的(de)溫度更高 在85度(dù),一般運行在60度左(zuǒ)右。

5、密封環又稱減漏環(huán)。

6、填料函(hán)主要由填料、水(shuǐ)封(fēng)環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是(shì)為了(le)封閉泵殼與泵軸之間的(de)空隙(xì),不讓泵內的水(shuǐ)流流到外麵(miàn)來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空(kōng)!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷(lěng)卻!保持水泵的正常運行。所以在水(shuǐ)泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要(yào)注意(yì)!在運行(háng)600個(gè)小時左右就(jiù)要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目(mù)來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個(gè)葉輪。

2、多(duō)級泵:即在泵軸(zhóu)上有兩個或(huò)兩個以上的葉輪(lún),這時泵的總揚程為n個葉(yè)輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓(yā)泵:壓力低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類(lèi):

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即(jí)葉(yè)輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式(shì)泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的流量比(bǐ)單吸式泵大一倍,可以(yǐ)近似看作(zuò)是二個單(dān)吸泵葉輪背靠背地放在了(le)一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來(lái)分類:

1、水平中(zhōng)開式泵:即在通(tōng)過軸心線的水平麵上開有結合(hé)縫。

2、垂直結合麵泵(bèng):即結合麵與軸(zhóu)心(xīn)線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出(chū)來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級(jí)或流入出口管。

按安裝高(gāo)度分類:

1、自灌式離心泵:泵(bèng)軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非(fēi)自灌式離心泵):泵軸(zhóu)高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管(guǎn)道(dào),然後驅動電機,使葉輪高速(sù)旋轉運動,水受到離心(xīn)力作用被甩出葉輪,葉(yè)輪中心形成負壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作用下進入(rù)葉輪,又受到高(gāo)速旋轉的葉輪作(zuò)用,被甩出葉輪進入(rù)壓水管道(dào)。

另外(wài),根據用途也可進行分類,如油泵、水(shuǐ)泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵(bèng)等。

三、使用

泵的試運轉應(yīng)符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明(míng)管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定(dìng)連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符(fú)合設備技術文(wén)件的規定;

④有(yǒu)預潤滑要求的部位應按規定(dìng)進行預潤滑;

⑤各(gè)指示儀表,安全保護裝置均應靈敏(mǐn),準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在(zài)試(shì)運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫(wēn)升不應大於50℃;泵體表麵與有工(gōng)作介質進口的工藝管道(dào)的溫差不(bú)應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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