渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心（xīn）力（泵的葉輪（lún）的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如（rú）下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位（wèi）置（zhì）可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了（le）過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填（tián）料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動（dòng）力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下（xià）核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地（dì）腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要（yào）時應該核對主要零（líng）件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合（hé）設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵（bèng）管（guǎn）路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓（ràng）其（qí）滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備（bèi）技術檔的（de）規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進（jìn）口的（de）工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不（bú）要（yào）使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都（dōu）應該（gāi）定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性（xìng），第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件（jiàn）的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修（xiū）或更換的過程中要保（bǎo）證裝（zhuāng）配正（zhèng）確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵（bèng）的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的（de）介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔（gé）柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒（lì）或長纖（xiān）維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。