齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓（yā）的回轉泵（bèng）。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的（de）空（kōng）間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸（xī）入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液（yè）體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一（yī）、結構（gòu）特（tè）點

（1）結構簡（jiǎn）單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線（xiàn）齒型圓（yuán）弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸（shū）送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強（qiáng）、對油液（yè）汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器（qì），無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證（zhèng）電機（jī）轉（zhuǎn）動方（fāng）向後（hòu），啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方（fāng）向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門（mén）和（hé）壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流（liú）過大

故障原因（yīn）：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策（cè）：a、檢查下遊設備及（jí）管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突（tū）然停（tíng）止

故障原（yuán）因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨（suí）壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧