自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室（shì）內空（kōng）氣被分離（lí）出來，由（yóu）出口管（guǎn）排掉，而（ér）水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入（rù）管空氣相（xiàng）混合（hé）。如此（cǐ）反複循環（huán），逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進（jìn）入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式（shì）自吸（xī）泵在啟動時（shí），須打開葉（yè）輪前下方（fāng）的（de）回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪（lún）入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙（xì）增大時（shí），除自吸高度下（xià）降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度（dù）時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了（le），此時隻（zhī）是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨（suí）著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外（wài）作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料（liào）經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定（dìng）量（liàng）引（yǐn）液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般（bān）清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工（gōng）、石油（yóu）、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政（zhèng）排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號（hào）意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶（dài）有酸、堿度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和帶有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室（shì）所存的（de）液體及吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪（lún）內得以完全（quán）混合（hé），在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸（xī）入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用（yòng）下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸（xī）入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應（yīng）給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵（bèng）按作用原（yuán）理（lǐ）分為（wéi）以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液（yè）體射流和氣體（tǐ）射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用（yòng），吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水（shuǐ）返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管（guǎn）內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和（hé）柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要（yào）嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘（táo）汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左（zuǒ）右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與（yǔ）電（diàn）動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性（xìng）和使（shǐ）用壽命有較大（dà）的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持（chí）一定的（de）儲（chǔ）存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間（jiān），提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許（xǔ）承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的（de）高度差可（kě）在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內（nèi）的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵（bèng）軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段（duàn）時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前（qián）即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高（gāo），則（zé）停泵檢（jiǎn）查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸（xī）程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵（bèng）在工（gōng）作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從（cóng）吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象（xiàng）。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐（tǔ）出管路（lù）上（shàng）的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點（diǎn）是（shì）結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要（yào）是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合（hé）情況，檢查O形（xíng）密封（fēng）圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止（zhǐ）門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離（lí）室中的（de）水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空（kōng）氣混合後，甩（shuǎi）向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器（qì）或（huò）觸（chù）電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當（dāng）加粗，否則會（huì）使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥（fá），底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化（huà），把這（zhè）個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽（qì）泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓（yā）的作用下破裂（liè），高壓水（shuǐ）以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。