渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣（zhā）漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙（shuāng）層泵（bèng）殼（ké）（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪（lún）設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化（huà）。使徑向力和軸向力（lì）合（hé）理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起（qǐ）密封作（zuò）用。可防止（zhǐ）空氣（qì）侵（qīn）入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進（jìn）入，又用（yòng）背葉片和水封環降低（dī）填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器（qì）的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位（wèi）加注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數量應符合（hé）設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括（kuò）運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維（wéi）護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都（dōu）應該（gāi）定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最（zuì）嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸（zhóu）封漏漿（jiāng）。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的（de）出現（xiàn）。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆（kē）粒或（huò）長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞的可能性。