齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一（yī）、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的（de）密封工作腔，隻（zhī）能用作（zuò）定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧（niè）合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個（gè）新的（de）領（lǐng）域。

泵設有（yǒu）差壓式安（ān）全閥（fá）作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法（fǎ）線齒輪（lún）泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪（zào）音低（dī），壽（shòu）命長，各有各（gè）的（de）優點。

三（sān）、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊（còu）、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反（fǎn）；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低（dī）； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對（duì）策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過（guò）重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤（pán）車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏（lòu）油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧