自（zì）吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空（kōng）泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空（kōng）氣（qì）相混合。如此反複循（xún）環（huán），逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但（dàn）到更大 自吸高（gāo）度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更（gèng）佳 儲水（shuǐ）高度）。為了（le）在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於（yú）回水深（shēn）入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工（gōng）作前（qián）隻（zhī）需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶（dài）有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構（gòu）及（jí）性能，借鑒國外（wài）同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需（xū）安（ān）裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪（lún）直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人（rén）力的勞（láo）動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空（kōng）中後（hòu），散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工（gōng）作原理（lǐ）

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路（lù）中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉（zhuǎn）液（yè）環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣（qì）液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路（lù）中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷（lěng）卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一（yī）隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經（jīng）長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個（gè）殼體內，借（jiè）助水環輪將氣（qì）體排出（chū），實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式（shì）自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外（wài）滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購（gòu）水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因（yīn）地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的（de）出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際（jì）揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水（shuǐ）泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須（xū）用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動（dòng），造成（chéng）機械（xiè）故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能（néng）力和防止機械（xiè）密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短（duǎn）自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象（xiàng）存（cún）在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過（guò）濾（lǜ）器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電（diàn）阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管（guǎn）或塑（sù）料（liào）管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣（qì）水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接（jiē）向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表的讀數（shù）經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即（jí）自吸過（guò）程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出（chū）管路（lù）中的液體倒流（liú）回（huí）泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處（chù）直接向泵內（nèi）補充（chōng）液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中（zhōng）如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及（jí）時排（pái）除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控（kòng）製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐（tǔ）出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵（bèng）時應（yīng）注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛（máo）所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉（yè）輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動（dòng）前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內（nèi），並經（jīng）葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上（shàng）電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接（jiē）進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所（suǒ）謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水（shuǐ）在（zài）該溫度下的汽（qì）化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某（mǒu）一（yī）局部（bù）地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從（cóng）低（dī）壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡（pào）占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。