汙水泵屬於離心雜質泵的（de）一種，具有多種形式：如潛水式和幹式（shì）二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵（bèng），最常見的幹式汙水泵如（rú）W型臥式汙水泵和WL型立式（shì）汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被（bèi）輸送的介質中含（hán）有易纏繞或聚束的纖（xiān）維物。故該種泵流（liú）道易於（yú）堵塞（sāi），泵一（yī）旦被堵塞會（huì）使泵（bèng）不能正常工作（zuò），甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市（shì）生活和環保帶來嚴重（chóng）的影響。因此，抗堵性（xìng）和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水（shuǐ）泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力（lì）強，無堵塞，能有效地通（tōng）過直徑φ30-φ80毫米的固體（tǐ）顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕（sī）裂，切斷，然後順利（lì）排放，無需（xū）在泵上加（jiā）濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料（liào）的機械密封，可以使泵安（ān）全連續運行在8000小時以上。

5 、結（jié）構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工（gōng）程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍（wéi）內使用，而保證（zhèng）電機不（bú）會過載。

7、 浮（fú）球天並可以根據（jù）所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止（zhǐ），不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統（tǒng），它給安裝（zhuāng）、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進（jìn）出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏（lòu）水以及過（guò）載等進行了有效保護，提高了（le）產品的安全性（xìng）與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵（miàn）積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水池（chí）內（nèi），無需建造（zào）專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修（xiū）方便。小型的潛水排汙泵可以（yǐ）自由（yóu）安置（zhì），大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以（yǐ）進（jìn）行自動安裝（zhuāng），安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵（bèng）由於（yú）泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量（liàng）輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小（xiǎo），壽命比（bǐ）一般泵要長（zhǎng）得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無（wú）汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵（bèng）和其它泵一樣（yàng）,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核（hé）心部件。其性（xìng）能的（de）優劣，也就代表泵（bèng）性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效（xiào）率的（de）高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是（shì）由葉（yè）泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作（zuò）一介紹（shào）：

葉輪結（jié）構型式（shì）：

葉輪的（de）結構分為（wéi）四大類：葉片式（開（kāi）式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流（liú）道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半（bàn）開式葉輪製造方便，當葉輪內造成（chéng）堵（dǔ）塞時，可以很容（róng）易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間（jiān）隙加大，從而使效率降低。並（bìng）且間隙的加大會破壞葉（yè）片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同（tóng）時，由於間隙加大，流（liú）道中液體的流態（tài）的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含（hán）大顆粒（lì）和長（zhǎng）纖維的（de）介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更（gèng）高 效率約相當於普通閉式葉輪的（de）92%左右，揚程曲線比較（jiào）平坦。

旋流（liú）式（shì）葉輪

采用該（gāi）型式（shì）葉輪的（de）泵，由（yóu）於葉輪部分或全部縮離壓水室流（liú）道。所以無堵塞性能好，過顆（kē）粒能力和長纖維的通過能（néng）力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運（yùn）動（dòng），懸浮性顆粒本身不產生能（néng）量，隻（zhī）是在流道內和液體交換能量。在（zài）流動過程中，懸（xuán）浮性顆粒或（huò）長纖維（wéi）不與葉片接觸，葉片多（duō）磨損的情況（kuàng）較輕，不存在間（jiān）隙（xì）因磨（mó）蝕而加大的情況（kuàng），在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉（yè）輪的泵適合於抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉（yè）輪（lún）效率較低，僅相當（dāng）於普（pǔ）通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比（bǐ）較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪（lún）正常效率較（jiào）高。且在長期運（yùn）行中情況比較穩定，采用該型（xíng）式葉（yè）輪的泵（bèng）軸（zhóu）向力較小，且可以（yǐ）在前後蓋板（bǎn）上（shàng）設置（zhì）副葉片。前蓋板上的（de）副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且（qiě）可（kě）以防止懸浮性顆粒進入機械（xiè）密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽（chōu）送含大顆粒（lì）（長纖維）等末經處理的汙水介（jiè）質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上（shàng）講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但（dàn）用該型式葉輪泵揚程曲線（xiàn）較（jiào）為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問（wèn）題，但該型葉輪的汽（qì）蝕性能不（bú）如普通閉式葉輪（lún），尤其適宜用（yòng）在有壓進（jìn）口的泵上。

螺旋離（lí）心式葉輪

該型葉輪的葉（yè）片（piàn）為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂（gū）體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的（de）作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時（shí），不撞擊泵內任何部（bù）位，故無損性好。對輸送物的破（pò）壞性小。由於螺旋的推進作（zuò）用，懸浮顆粒的通過性強（qiáng），所以采用該（gāi）型（xíng）式葉輪的泵適宜於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維的介質，以及（jí）高濃度的介（jiè）質。在對輸送介質的（de）破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性（xìng）能上來（lái）講，該泵具有陡（dǒu）降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多（duō）選用（yòng）徑向導（dǎo）葉或流道式導葉。蝸殼有（yǒu）螺旋型、環型和中介型三（sān）種（zhǒng）。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中（zhōng）。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較（jiào）多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用（yòng）範圍逐漸變小。因（yīn）中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通（tōng）透性。已（yǐ）越來越受到製造廠家（jiā）的關注。

四、維護保（bǎo）養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵（bèng），試看汙水泵（bèng）是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線（xiàn）處，潤滑（huá）油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路（lù）的閘閥和（hé）出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電（diàn）機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵（bèng）正常運轉後，打（dǎ）開出口壓力表和進口真空（kōng）泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同（tóng）時檢查電機負荷情況（kuàng）。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注（zhù）明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水（shuǐ）泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓（yā）力表，然後停止電機。

（11）中開（kāi）泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換（huàn）潤滑油，以後每（měi）個500小時，換油（yóu）一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填（tián）料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套（tào）的磨損情況（kuàng），磨損較大後應（yīng）及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部（bù）放水螺（luó）塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全（quán）部拆開，擦幹水分（fèn），將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數