渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的（de）作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設（shè）備。主（zhǔ）要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂（chuí）直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低（dī）了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流（liú）漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化（huà）。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命（mìng）的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和（hé）墊片的（de）材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工（gōng）及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出（chū）水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整（zhěng）和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以（yǐ）及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流（liú）部（bù）件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損（sǔn）取（qǔ）決於下列各個參數（shù）之間的內在關係（xì）：

1)固液（yè）混合（hé）物流（liú）變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸（shēn）率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構（gòu）和水（shuǐ）力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同（tóng）時在操（cāo）作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。