齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大（dà）變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求（qiú）低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工（gōng）作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧（niè）合過（guò）程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設（shè）計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領（lǐng）域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出（chū）壓（yā）力（lì）範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減（jiǎn）壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使（shǐ）用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺（quē）點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的（de）密封性。

（2）盤（pán）動聯軸（zhóu）器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過（guò）低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流（liú）量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障（zhàng）原（yuán）因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原（yuán）因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢（jiǎn）查；d、檢查儀（yí）表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後（hòu），正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或（huò）更（gèng）換密封圈；c、更（gèng）換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧