自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合（hé）物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管（guǎn）來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合（hé）物排至分（fèn）離（lí）室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流（liú）閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵（bèng）的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條（tiáo）件不變的（de）情況下，自吸高（gāo）度還（hái）隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳（jiā） 儲水高度）。為了在自（zì）吸（xī）泵中更好地使氣（qì）水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料（liào）經吸收、消化、改進（jìn）後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修（xiū）方便（biàn）、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及（jí）QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的（de）集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞（láo）動強（qiáng）度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣（guǎng）闊的應（yīng）用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製（zhì）藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功（gōng）率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣（qì）一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液（yè）分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較（jiào）輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到（dào）儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再（zài）次混合，在高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作（zuò）用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自（zì）吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一（yī）隻冷（lěng）卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用（yòng）原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣（qì）體射（shè）流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次（cì）啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一（yī）個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥（fá）截（jié）斷水環（huán）輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及（jí）其（qí）配套動（dòng）力的（de）選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此（cǐ），實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必（bì）須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和（hé）防止機械（xiè）密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可（kě）能地低（dī）於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有（yǒu）利於縮短（duǎn）自吸時間（jiān），提高自吸功能（néng）。

B、吸入（rù）管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已（yǐ）妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的（de）出口處加（jiā）接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑（huá），如果采用黃油潤滑（huá）的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣（yuán），如若不足，可以（yǐ）從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查（chá）泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別（bié）注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控（kòng）製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（kāi）（不要全閉），這樣既有利（lì）於自（zì）吸過程（chéng）中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須（xū）進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在（zài）不（bú）漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙（xì），檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分（fèn），檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流（liú）回（huí）到葉輪（lún）外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的（de）空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸（chù）電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠（kào）接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則（zé）會（huì）使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離（lí）心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在（zài）一（yī）定（dìng）壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地（dì）區的（de）壓力等於（yú）或（huò）低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一（yī）個衝（chōng）擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。