薩爾圖管道增壓泵對流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因（yīn）此增（zēng）壓泵的選擇主要是（shì）考慮流（liú）量和揚程的合適（shì），增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程（chéng），給排（pái）水要求，從（cóng）液（yè）體輸送量、裝置揚程、液體性（xìng）質（zhì）、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介（jiè）質名（míng）稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆（kē）粒直（zhí）徑、含（hán）量多少。
③介（jiè）質溫度：(℃)
④所需要（yào）的流量一般工業用泵在工藝流程（chéng）中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工（gōng）藝變化時對流量的影響（xiǎng）。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸（xī）水池壓力，排水池壓力，管（guǎn）道係統中的（de）壓（yā）力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據（jù）(管徑、長（zhǎng）度、管道附件種類及（jí）數（shù）目，吸水池至壓水（shuǐ）池（chí）的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的（de）確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量（liàng），應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出 薩爾圖管（guǎn）道增壓泵對流（liú）量及輸（shū）送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工（gōng）藝流程，給排水要求，從液體輸（shū）送量（liàng）、裝置揚程（chéng）、液體性質、管路布置以（yǐ）及操作運轉條件等五個方麵加（jiā）以考慮。
1.列出基本數據（jù）：
①介質的特性：介質名稱、比（bǐ）重、粘度、腐蝕性（xìng）、毒性（xìng）等。
②介質中所含固體的顆粒（lì）直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量（liàng）一般工業（yè）用泵在工藝流程（chéng）中可以忽略管道係統中的（de）泄漏量，但必須考慮工（gōng）藝變化時對流量的影響（xiǎng）。農業用（yòng）泵如果是采用（yòng）明渠輸水，還必須考慮滲（shèn）漏及蒸發量。
⑤壓（yā）力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統（tǒng）中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長（zhǎng）度、管道附件種類及數目，吸（xī）水池至壓水池的幾（jǐ）何標高等)。
2.確定流量（liàng）揚程
流量的確定
①如果（guǒ）生產工藝中已給出最小、正（zhèng）常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果（guǒ）生產工藝中隻給出正常流量，應考（kǎo）慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應（yīng）換算（suàn）成體積（jī）流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低（dī）劣和運行條件惡劣的（de）泵，流量餘量應取10%。
3.在設（shè）計布置管道時，應（yīng）注意如下事項（xiàng）：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道（dào）直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程（chéng）增加，配（pèi）帶（dài）功率增加，成（chéng）本和運行費用（yòng）都（dōu）增加。因此應從技術和經濟（jì）的角度綜合考慮。
②排出管及（jí）其管接頭應（yīng）考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置（zhì）應盡可能布置成直管，盡量減（jiǎn）小管道中的附件和盡量縮小管道長度（dù），必須轉彎（wān）的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直（zhí）徑（jìng）的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側（cè）必（bì）須裝設閥門(球閥或截止（zhǐ）閥等)和逆止閥。閥門用來調節（jiē）泵的工況點，逆止閥在液（yè）體倒流時可（kě）防止（zhǐ）泵反轉，並使泵（bèng）避免水錘的打擊。(當液體倒流時（shí），會產（chǎn）生巨大的反向壓力，使泵損壞)
正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數（shù）據隻給重量流（liú）量，應換算成（chéng）體積流量。
對於ns>100的（de）大流量低揚程泵（bèng），流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的（de）泵，流量（liàng）餘量也取5%，對質量低劣（liè）和（hé）運行條件惡劣的泵，流量餘量應（yīng）取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如（rú）下事項：
①合理選（xuǎn）擇管道直徑，管（guǎn）道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角（jiǎo）度綜合（hé）考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量（liàng）減小管道中的附（fù）件和盡量縮小（xiǎo）管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的（de）排出側必須（xū）裝設閥門(球閥或截止閥等)和（hé）逆（nì）止閥。閥門用來調節泵的工（gōng）況點，逆止閥（fá）在液（yè）體倒流時可防止泵（bèng）反轉，並使（shǐ）泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
