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離心泵是利用(yòng)葉輪旋轉而使水發生離心運動來工(gōng)作的。水泵在啟動前(qián),必(bì)須使泵殼和吸水管(guǎn)內充滿水,然後啟動電(diàn)機,使泵軸帶動葉輪(lún)和水做高速旋轉(zhuǎn)運動,水發生離心(xīn)運動(dòng),被甩向葉輪(lún)外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
一、結構(gòu)組(zǔ)成
離心泵的基本構造是由(yóu)六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵(bèng)軸,軸承,密封(fēng)環(huán),填料函。
1、葉輪是離心(xīn)泵的核心部(bù)分(fèn),它轉速高出力大,葉(yè)輪上的葉片又起到主要作用,葉(yè)輪在裝配前要通過靜平衡(héng)實驗。葉輪上的內外表麵要求(qiú)光滑,以減(jiǎn)少水流的(de)摩擦損失。
2、泵體也(yě)稱泵殼,它是水泵(bèng)的主體(tǐ)。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相(xiàng)連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相(xiàng)連接,將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要(yào)部件。
4、滑動(dòng)軸承使用的是透明油作(zuò)潤滑劑的,加油到油位線。太多油要(yào)沿泵(bèng)軸滲出,太少軸(zhóu)承又要過(guò)熱燒壞造成事故!在水(shuǐ)泵運(yùn)行過程中軸承的(de)溫度更高 在(zài)85度,一般運行(háng)在60度左右。
5、密封環又稱減漏環。
6、填料函主要由(yóu)填料、水封環、填料(liào)筒(tǒng)、填料壓(yā)蓋、水封管組成(chéng)。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與(yǔ)泵軸之間的空隙,不讓(ràng)泵內(nèi)的水流流到(dào)外(wài)麵來也不(bú)讓(ràng)外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦(cā)產生熱量就要靠水(shuǐ)封管住水到水(shuǐ)封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填(tián)料函的(de)檢查(chá)是特別要注意!在運行600個小時左右(yòu)就要對填料進行更換。
二、種(zhǒng)類
按葉(yè)輪數目來分類:
1、單級泵:即(jí)在泵軸上隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或(huò)兩個以上的葉(yè)輪,這時(shí)泵的總揚程為n個葉輪產生的揚(yáng)程之和。
按工作壓力來分類:
1、低壓泵:壓力低於100米(mǐ)水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;
3、高壓泵(bèng):壓力高於650米水柱。
按葉輪吸入方式(shì)來分類:
1、單側進水式泵:又(yòu)叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的(de)流量比(bǐ)單吸式泵大一倍,可以近似(sì)看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起(qǐ)。
按泵殼(ké)結合來分(fèn)類:
1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開(kāi)有結合縫。
2、垂直結合麵泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂直。
按(àn)泵(bèng)軸(zhóu)位(wèi)置來分類:
1、臥式泵(bèng):泵(bèng)軸位於水平(píng)位置。
2、立式泵:泵軸位於垂直位置。
按葉輪出方式分類:
1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵(miàn)設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。
按安裝高度分類:
1、自灌式離心泵(bèng):泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池(chí)麵。啟動前,需(xū)要先用水灌滿泵殼(ké)和吸(xī)水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心(xīn)力作用(yòng)被甩(shuǎi)出葉輪,葉輪中心形成(chéng)負壓,吸水池中水(shuǐ)在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋(xuán)轉的葉輪作用,被甩出(chū)葉輪進入壓水管道。
另外,根據用途(tú)也可進行分類(lèi),如(rú)油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
三、使用
泵的試(shì)運轉應符(fú)合下列(liè)要求:
①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②、查明管道泵和共軸泵的轉向;
③、各固定連接部位應無(wú)鬆動,各(gè)潤滑部位加注潤(rùn)滑劑的規格和數量應符合設備技(jì)術文(wén)件(jiàn)的規定;
④有預潤滑(huá)要求的部位(wèi)應按規(guī)定進行預潤滑;
⑤各指示儀表,安全(quán)保護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確,可(kě)靠;
⑥盤(pán)車應靈活,無異常現象;
⑦高溫泵在(zài)試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時(shí)溫升不應大於50℃;泵體表麵與(yǔ)有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置消除溫升影響(xiǎng)的連接裝置(zhì),設置旁(páng)路連(lián)接裝置提(tí)供冷卻水源。