渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主（zhǔ）要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工（gōng）、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但（dàn）從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片（piàn），及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流（liú）體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗（yàn）收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門（mén）已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試（shì）與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運（yùn）轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性（xìng），第三（sān）是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的（de）鬆（sōng）緊（jǐn）程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時（shí），一（yī）定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關（guān）注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在（zài）操（cāo）作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減（jiǎn）少（shǎo）過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。