齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由（yóu）兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結（jié）構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低（dī），應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個齒（chǐ）間槽組成（chéng）了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得（dé）齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此（cǐ）安全閥不能（néng）作減壓（yā）閥長期（qī）工（gōng）作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的（de）介質（zhì），噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工（gōng）藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向（xiàng）力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路（lù）中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後（hòu），啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有（yǒu）流量，則（zé）流（liú）入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象（xiàng）：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門（mén）是（shì）否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異（yì）常（cháng）； d、軸封處（chù）安（ān）裝（zhuāng）不良； e、軸變形或（huò）磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機（jī）故（gù）障（zhàng）

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口（kǒu）壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵（bèng）內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢（jiǎn）查電動（dòng）機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢（jiǎn）查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧（huáng）