自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然（rán）後與右回水孔（kǒng）流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外（wài）緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在（zài）啟動（dòng）時，須打開葉（yè）輪（lún）前下方的回（huí）流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣（qì）排出而水又（yòu）從回流閥返（fǎn）回（huí）到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液（yè）麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高（gāo）度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據（jù）國內外有關（guān）技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量（liàng）引液即可，因（yīn）此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質（zhì）粘（zhān）度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優（yōu）點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維（wéi）長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且（qiě）安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市（shì）場和（hé）發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的（de）葉（yè）輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範（fàn）圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含（hán）固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵（bèng）體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底（dǐ）部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液（yè）管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的（de）密（mì）封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後（hòu）密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環（huán）磨損到一定（dìng）程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下（xià）幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和（hé）外（wài）混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由（yóu）於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動（dòng）機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可（kě）分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水（shuǐ）流（liú）通過輸水管和管路附近（jìn）時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選（xuǎn）購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸（xī）入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應（yīng）定期（qī）檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管（guǎn）路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電（diàn）接地（dì）電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢（jiǎn）查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其（qí）不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和（hé）電動（dòng）機軸的高（gāo）度差（chà）可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象（xiàng），則主（zhǔ）為安裝已妥（tuǒ），在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱（xiāng）內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的（de）泵（bèng），如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲（chǔ）液不足的情（qíng）況下（xià）啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部（bù）件（jiàn）是否有卡（kǎ）位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是（shì）否（fǒu）漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意（yì）泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內（nèi）水溫過高（gāo），則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內（nèi）或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大（dà）時（shí）可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管（guǎn）路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要（yào）全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密（mì）封環（huán）磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏（lòu）的原因（yīn）主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變（biàn）開老（lǎo）化所至。此時則需（xū）更換O形（xíng）圈進行（háng）重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外（wài）混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時（shí）入口（kǒu）形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到（dào）葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運（yùn）行。

合（hé）上（shàng）電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥（zào），注意水（shuǐ）位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以（yǐ）免凍（dòng）裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是（shì）水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發（fā）生後，就（jiù）會形（xíng）成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到（dào）破壞（huài）的全部過（guò）程，稱為汽（qì）蝕現象。