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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水(shuǐ)式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水(shuǐ)泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式(shì)汙水泵(bèng)二種。主要用(yòng)於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被(bèi)輸送的介(jiè)質中含有易纏繞或聚束的纖維(wéi)物。故該種(zhǒng)泵流道易於堵塞,泵(bèng)一旦被堵塞會使泵不能正(zhèng)常工作,甚至燒毀電(diàn)機,從而造成排汙(wū)不暢。給城市生活和環保帶來嚴(yán)重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素(sù)。
一、汙(wū)水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無(wú)堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的(de)固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物(wù)質撕裂,切斷,然後順利排放,無需(xū)在泵上加濾網
3、 設計(jì)合理,配(pèi)套電機功率小,節能效(xiào)果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊(jǐn)湊,移動方便,安裝簡(jiǎn)單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在(zài)全揚程範圍內使用,而保(bǎo)證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管(guǎn)。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而(ér)進出汙水坑。
9 、配(pèi)備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進(jìn)行了有效(xiào)保(bǎo)護,提高了產品的(de)安(ān)全性與可靠性(xìng)。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊(jǐn)湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於(yú)汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝(zhuāng)泵及電機,節省大量(liàng)土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙(wū)泵可(kě)以自由(yóu)安置,大型的排汙泵一般都配有自動(dòng)耦合裝置可(kě)以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長(zhǎng)。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸(zhóu)短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較(jiào)小,壽(shòu)命比(bǐ)一般泵要長得多(duō)。
(4)振動噪聲小,電(diàn)機溫升低,對環境無汙染。
三(sān)、汙水泵結構:
1、葉輪
汙(wū)水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的(de)兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣,也就(jiù)代表泵性能的優劣,汙水泵的(de)抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能(néng)主要是由葉泵和(hé)壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結(jié)構型(xíng)式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括(kuò)單流道和(hé)雙流道)螺旋離心(xīn)式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉(yè)輪內造(zào)成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行(háng)中(zhōng),在顆粒的磨蝕下會使葉(yè)片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率(lǜ)降低。並且間隙的加大會破壞葉片(piàn)上的(de)壓差分(fèn)布。不僅產生(shēng)大量的旋渦損失,而且會使(shǐ)泵的軸向力加大,同時,由於間隙加(jiā)大,流道中液體的流態的(de)穩定性受到破壞,使泵產生(shēng)振(zhèn)動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介(jiè)質,從性能上講(jiǎng),該型式(shì)葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的(de)92%左(zuǒ)右,揚(yáng)程曲線比較平(píng)坦。
旋流式葉輪
采用該型式(shì)葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能(néng)力(lì)較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運(yùn)動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流(liú)動過程中,懸浮性顆粒或長纖(xiān)維不與葉片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中(zhōng)不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講(jiǎng),該葉輪效(xiào)率較低(dī),僅相當於普通閉式葉輪的70%左(zuǒ)右,揚程曲線比(bǐ)較平坦(tǎn)。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在(zài)長期運行中情況比較(jiào)穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後(hòu)蓋板(bǎn)上(shàng)設置副葉片(piàn)。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的(de)磨損。後蓋板(bǎn)上的副葉片(piàn)不僅起平衡軸(zhóu)向力(lì)的作用,而且可以防(fáng)止懸浮性顆粒進(jìn)入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉(yè)輪的(de)無堵性差,易於纏繞,不宜於(yú)抽送含大顆(kē)粒(長纖(xiān)維(wéi))等末經(jīng)處理的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流(liú)道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道(dào)。所以適宜於抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型(xíng)式葉輪效率高和普(pǔ)通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線(xiàn)較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率(lǜ)的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋(xuán)離心式葉輪
該型葉輪(lún)的葉片為扭曲的螺(luó)旋葉片,在錐形輪轂體上從(cóng)吸入(rù)口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具(jù)有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的(de)推進(jìn)作用,懸浮顆(kē)粒的通(tōng)過性(xìng)強,所以采用(yòng)該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特(tè)點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓(yā)水室
汙水泵采用的壓水室最(zuì)常見的是蝸殼,在(zài)內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流(liú)道式導葉(yè)。蝸(wō)殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本(běn)上不用在汙水泵中。環形壓水室(shì)由於結構簡單製造方便在小型汙(wū)水泵上采(cǎi)用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現(xiàn)環形(xíng)壓水室的應用範圍(wéi)逐漸變小(xiǎo)。因中介型壓水室兼具有螺旋的(de)高效率性和環形壓水(shuǐ)室的高通透性。已越來越(yuè)受到(dào)製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合(hé)處有無鬆動現(xiàn)象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸(zhóu)承體內(nèi)加入(rù)軸承潤滑機油,觀察油位(wèi)應在油標的中心線處,潤滑(huá)油應及時更換或補(bǔ)充。
(3)擰下(xià)汙水泵泵(bèng)體的引水螺塞,灌注引(yǐn)水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出(chū)口壓力表及進口真空表。
(5)點動電(diàn)機,試看電機轉向是否(fǒu)正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後(hòu),打開出口壓力(lì)表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸(jiàn)打開閘閥(fá),同時檢查電機負(fù)荷(hé)情況(kuàng)。
(7)盡量控製(zhì)汙水泵的流量和(hé)揚程在標(biāo)牌上(shàng)注明的範圍內,以(yǐ)保證(zhèng)汙水泵(bèng)在(zài)更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境(jìng)溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水(shuǐ)泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查(chá)原因。
(10)汙(wū)水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓(yā)力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個(gè)月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小(xiǎo)時,換(huàn)油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證(zhèng)填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損(sǔn)情況,磨損較大後(hòu)應及時更換。
(14)汙水泵在寒(hán)冬季節使用時,停(tíng)車後,需將(jiāng)泵體下部放水螺塞擰(nǐng)開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用(yòng),需(xū)將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動(dòng)部位及(jí)結(jié)合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必(bì)需汽(qì)蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |