渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可（kě）按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷（mí）宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體（tǐ）向（xiàng）填料箱（xiāng）泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低（dī）了回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為（wéi）便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸（xiè）而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設（shè）計和結構設（shè）計（jì）上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式（shì）等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭（tóu）抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設（shè）背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓（yā）力，有防（fáng）止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件（jiàn）、軸（zhóu）密（mì）封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介（jiè）質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口（kǒu）來（lái）降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換（huàn）填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使（shǐ）用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率（lǜ）、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾（jǐ）個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損（sǔn）最嚴（yán）重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之（zhī）間的（de）內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中（zhōng）要關注（zhù）易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注（zhù）意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。