自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動（dòng）。由（yóu）於液體（tǐ）在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動（dòng）致使氣水不（bú）能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與（yǔ）吸（xī）入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐（zhú）漸將吸（xī）入管路中的空（kōng）氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開（kāi）葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空（kōng）氣排出（chū）而水（shuǐ）又從回流（liú）閥返回到（dào）葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸（xī）高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外（wài），泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情（qíng）況（kuàng）下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而（ér）增加（但（dàn）也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更（gèng）好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶（dài）有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含（hán）固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物（wù）、沉（chén）澱物（wù）、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一（yī）切工（gōng）程汙水物（wù）和膠質液（yè）體，完（wán）全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊（shū）的葉（yè）輪防堵設計，確保了（le）泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用（yòng）途（tú）：

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵（bèng）體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通（tōng）過擴散管（guǎn）進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正（zhèng）常作（zuò）業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵（bèng）體上（shàng），後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以（yǐ）下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於（yú）自（zì）吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分（fèn）離室（shì）上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排（pái）出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通（tōng）過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和（hé）皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵（bèng）時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和（hé）流（liú）量及其配（pèi）套（tào）動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的（de）功（gōng）率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較（jiào）大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出（chū）管（guǎn）路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向（xiàng）軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機（jī）主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控（kòng）製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空表（biǎo）的讀數經過一段時間的（de）波（bō）動（dòng）而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需（xū）再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密（mì）封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況（kuàng），檢查O形密（mì）封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是（shì）：水（shuǐ）泵啟動前先在（zài）泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向葉（yè）輪（lún）槽道內，並（bìng）被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸泵（bèng）相同。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應（yīng）大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安（ān）裝（zhuāng）漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等（děng）相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過（guò）軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用（yòng）和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵（bèng）內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽（qì）蝕是（shì）由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果（guǒ）在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣（qì）體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用（yòng）下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。