離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在（zài）啟動（dòng）前，必須使泵殼（ké）和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一（yī）、結（jié）構組（zǔ）成

離心泵的（de）基本（běn）構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料（liào）函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更（gèng）高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由（yóu）填（tián）料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在（zài）通過軸心（xīn）線（xiàn）的（de）水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵（miàn）與軸心線（xiàn）相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式（shì）泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類（lèi），如油泵（bèng）、水（shuǐ）泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵（bèng）的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。