齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小（xiǎo），而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋（gài）和（hé）齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全（quán）部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機（jī）轉動（dòng）方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能（néng）排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線（xiàn）堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常（cháng）

故障現象：聲音（yīn）異常（cháng）

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或（huò）磨損

對（duì）策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨（mó）損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開（kāi）安全罩，盤（pán）車（chē）檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺（luó）栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧