渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材（cái）及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的（de）混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回（huí）流（liú）漿（jiāng）體，從而提（tí）高了容積（jī）率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有（yǒu）拆卸環（huán），避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延（yán）長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求（qiú）。

(3)軸封（fēng）形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利（lì）用葉輪（lún）蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻（pín）率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期（qī）測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件（jiàn）壽（shòu）命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改（gǎi）進水力（lì）設（shè）計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特（tè）性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形（xíng）、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸（suān）堿（jiǎn）性、耐熱（rè）性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足（zú）規定，隨（suí）時調整（zhěng）（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一（yī）般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統（tǒng）必須無漏氣現（xiàn）象，同時（shí）在操作中應注（zhù）意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所（suǒ）需處（chù）理的介（jiè）質多帶（dài）有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池（chí）放（fàng）置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能（néng）通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。