自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔（róng）鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離（lí）室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回（huí）流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行（háng），直至空氣（qì）排（pái）盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因（yīn）素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下（xià）降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵（bèng）的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到（dào）更大（dà） 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自（zì）吸高度（dù）就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能（néng）超過（guò）分離室（shì）的更佳 儲（chǔ）水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的（de）節距增大（dà）；並宜采（cǎi）用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體（tǐ）內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型（xíng）潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引（yǐn）水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達（dá）到國際先進水平（píng），具有廣闊的（de）應用（yòng）市場和發（fā）展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全（quán）混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶（dài）及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷（lěng）卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內（nèi），借助水（shuǐ）環輪將氣體（tǐ）排出，實現自（zì）吸。當泵正（zhèng）常工作後（hòu），可通過閥截斷水環（huán）輪（lún）和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴（pēn）射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按（àn）泵的（de）配套（tào）動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘（táo）汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管（guǎn）路附近時會有（yǒu）一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可（kě）按標牌上注明（míng）的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的（de）功率也可略（luè）大於水泵所需功率（lǜ），一般高（gāo）出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動（dòng）機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵（bèng）的運行平穩性（xìng）和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的（de）儲存液（yè），以達到較好的自吸能（néng）力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件（jiàn）許（xǔ）可（kě）時，吸（xī）入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏（lòu）液體，即吸入管路（lù）中不允（yǔn）許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和吐出管路應（yīng）有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時（shí）後（hòu），作最後檢（jiǎn）查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體（tǐ）內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段（duàn）時間（jiān）的波動而指示穩（wěn）定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調（diào）節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除（chú）；吸程太高時可適（shì）當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故（gù）停泵，需再（zài）起（qǐ）動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結（jié）構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏（lòu）口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因（yīn）機械（xiè）密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端（duān）麵進行（háng）研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時（shí）則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或（huò）脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪（lún）和前口環的徑（jìng）向（xiàng）間隙（xì），檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向（xiàng）間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的（de）工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪（lún）槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內（nèi）混（hún）式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注（zhù）意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須（xū）安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒（shāo）壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做（zuò）好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關（guān）係（xì），在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為（wéi）水在該（gāi）溫（wēn）度下的汽（qì）化壓力。如（rú）果在流（liú）動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水（shuǐ）就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速（sù）度（dù）流向這些原汽泡占有（yǒu）的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材（cái）料受（shòu）到破壞（huài）的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。