離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動（dòng）前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然（rán）後（hòu）啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用（yòng），葉（yè）輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的（de）是透明（míng）油作（zuò）潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左（zuǒ）右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料（liào）函（hán）的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的（de）揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水（shuǐ）口。它的流量比單（dān）吸式泵大（dà）一倍，可以（yǐ）近似看作是（shì）二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分（fèn）類（lèi）：

1、臥式（shì）泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂（chuí）直位（wèi）置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可（kě）自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式（shì）離（lí）心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼（ké）和吸（xī）水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉運動，水受（shòu）到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動（dòng）機的（de）轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各（gè）固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要（yào）求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。