渣漿泵是指（zhǐ）講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動（dòng）能和勢能的設備（bèi）。主（zhǔ）要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一（yī）、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間（jiān）隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有（yǒu）效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免（miǎn）了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的（de）特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調（diào）整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無（wú）水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸（xī）和排（pái）放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型（xíng），改（gǎi）進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各（gè）個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同（tóng）軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈（dàn）性（xìng）墊完整正確，損壞後（hòu）應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦（cā）現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆（kē）粒或長纖維物（wù）料進（jìn）入泵體造成（chéng）堵塞的可能性（xìng）。