渣漿泵（bèng）是（shì）指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成（chéng）介質的動能和勢能的設（shè）備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流（liú）部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽（shòu）命，從水力（lì）設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和（hé）泵軸（zhóu）之間起密（mì）封作（zuò）用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水（shuǐ）封環降低填（tián）料處的（de）壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求（qiú），地腳（jiǎo）螺（luó）栓（shuān）必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應（yīng）有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸（shū）送（sòng）介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的（de）轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進（jìn）口的工（gōng）藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的（de）主（zhǔ）要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能（néng），第二是介質特性，第三是（shì）泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七（qī）、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或（huò）更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組（zǔ）件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確（què），損壞後應及（jí）時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的（de）損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的（de）可能性。