加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變（biàn）小（xiǎo）。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使（shǐ）軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應（yīng）45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛（máo）坯（pī）經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新（xīn）件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩（liǎng）端（duān）麵應達（dá）到圖3所示（shì）的（de）技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋（gài）用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重（chóng）時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用（yòng）滾（gǔn）針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求（qiú）充滿軸承（chéng）殼內（nèi），滾針間要相互平行布置。