渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間（jiān）隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證（zhèng）了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中（zhōng）開（kāi）式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質（zhì）進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要（yào）零（líng）件、軸密封（fēng）件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找（zhǎo）平、找正（zhèng）工作應符合設備（bèi）技術的規定。若（ruò）無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通（tōng）用（yòng）規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑（huá）油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已（yǐ）選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃（nóng）縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足（zú）回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符（fú）合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無（wú）水（shuǐ）運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低（dī）排量，禁止在（zài）過（guò）低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填（tián）料的（de）調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和（hé）軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材（cái），合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保（bǎo）證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於（yú）易損（sǔn）件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修（xiū）或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的（de）要求，減少（shǎo）過大顆（kē）粒或長纖維（wéi）物料（liào）進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。