渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結（jié）構：

渣漿泵輸送（sòng）的是（shì）含有渣（zhā）滓的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的（de）混合物（wù）。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直（zhí）中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置（zhì）安裝使（shǐ）用（yòng）。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體（tǐ）向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積（jī）率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力（lì）和（hé）軸向力合（hé）理分布，且（qiě）正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方（fāng）式等（děng），從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應（yīng）進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機（jī）械（xiè）設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門（mén）已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機（jī）排渣（zhā）門和（hé）衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排（pái）量，禁（jìn）止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過（guò）量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損（sǔn）的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式（shì）與參數（shù）。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維（wéi）護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更（gèng）換（huàn）軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸（zhóu）器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保（bǎo）證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因（yīn）此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵（dǔ）塞的可能（néng）性。