加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪（lún）泵的（de）維修方法：

    1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部（bù）位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後（hòu）使用（yòng）。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床（chuáng）上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵（miàn）的平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表（biǎo）麵粗（cū）糙度ra應不大（dà）於1.5um。

    4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。