齒輪泵是（shì）依靠（kào）泵缸與齧合齒（chǐ）輪（lún）間所形成的工作容積（jī）變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動（dòng）時（shí），齒輪（lún）脫（tuō）開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密（mì）封（fēng）工（gōng）作（zuò）腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國（guó）際（jì）九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損（sǔn）、運轉平衡、無困液（yè）現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓（yā）力1.5倍（bèi）。也可在（zài）允許排出（chū）壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確（què）定。

二、泵的分類（lèi）

就核心（xīn）組成部（bù）件齒輪（lún）而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質（zhì）比圓弧齒輪泵（bèng）要耐（nài）用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力（lì）強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注（zhù）入（rù）輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵（bèng）無法咬料（liào）

對策： a、確認（rèn）旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和（hé）齒輪（lún）； d、檢（jiǎn）查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓（yā）力（lì）過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調（diào）整； d、停（tíng）車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧