渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介（jiè）質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一（yī）種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂（chuí）直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有（yǒu）效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵（qīn）入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止（zhǐ）雜質進入密封的（de）作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設（shè）備技術的規定（dìng）。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝（zhuāng）工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安（ān）裝以及潤（rùn）滑油管道的（de）清洗（xǐ）要求應（yīng）符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確（què）認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選（xuǎn）擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵（bèng）投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動（dòng）器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動（dòng）情（qíng）況都應該定（dìng）期測量記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提（tí）高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度（dù）。

5)泵用材料（liào）的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓（yā）、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封（fēng）漏漿。並及時（shí）更換軸（zhóu）套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更（gèng）換（huàn）。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆（kē）粒（lì）或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。