自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔（róng）鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後（hòu）與右回水孔（kǒng）流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼（ké）內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣（qì）水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入（rù）口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的（de）自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增（zēng）大而（ér）增大（dà），但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但（dàn）也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合（hé），葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後（hòu）研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方（fāng）便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以（yǐ）改（gǎi）善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的（de）最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製（zhì）而成的集（jí）自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確（què）保了泵高效且無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高效節（jiē）能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程（chéng）、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的（de）最理想配套（tào）泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室（shì）。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣（qì）體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸（xī）入的氣體（tǐ）再次混合（hé），在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不（bú）斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低（dī）壓區泄（xiè）漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效（xiào）率和自（zì）吸性能時，應給予更換（huàn）。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體（tǐ）射（shè）流（liú））。氣（qì）液混合式自（zì）吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直（zhí）到（dào）把泵及吸入管內的（de）氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動（dòng）力機類（lèi）型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其（qí）他型（xíng）式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查（chá）。

D、吸入（rù）管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝（zhuāng）間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采用（yòng）機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液（yè）口處直接向泵（bèng）體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞（huài）機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管（guǎn）路是否（fǒu）漏氣，如（rú）有（yǒu）漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進（jìn）入正（zhèng）常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這（zhè）個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或（huò）向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動（dòng）。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封（fēng）圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看（kàn）啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥（fá）不能露出（chū）水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不（bú）用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓（yā）力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水（shuǐ）在（zài）該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。