渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣（zhā）滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的（de）渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上（shàng）進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻（què）與潤（rùn）滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和（hé）墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關（guān），排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監（jiān）控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調（diào）整和更換（huàn），添加潤滑（huá）劑及其他維護（hù）措施和時間（jiān）；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作（zuò）用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的（de）主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液（yè）混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特（tè）性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水（shuǐ）量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的（de）過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣（qì）現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵（bèng）池放置的（de）隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。