加藥齒輪泵的維修方法:
1、齒(chǐ)輪泵軸磨損後齒輪泵(bèng)中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損(sǔn),使軸徑變小。如果是輕微(wēi)磨損(sǔn),可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修(xiū)複。如果軸磨損嚴(yán)重,則應45鋼(gāng)或40cr鋼重新(xīn)製造,軸毛坯經粗、精車後(hòu),軸(zhóu)承部位要熱處(chù)理,硬度為hrc60-65,然後再經磨削,使軸承配合部位表(biǎo)麵粗糙度ra不大(dà)於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒(chǐ)輪配合(hé)部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪(lún)泵泵體(tǐ)磨(mó)損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻(má)損,可用(yòng)油石修磨去毛刺後使(shǐ)用。泵體是由鑄(zhù)鐵鑄造毛壞成型,出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩(liǎng)端麵是用磨削修複,則泵體寬度尺(chǐ)寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的(de)泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求(qiú)。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋(gài)用鑄鐵製造,出(chū)現磨損(sǔn)現象後,輕微的(de)可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時(shí)應(yīng)在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋(gài)與(yǔ)泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線(xiàn)的垂直度允差、兩端麵的(de)平行度允(yǔn)差(chà)和(hé)兩軸孔中(zhōng)心(xīn)線的平行度允差均(jun1)為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度(dù)ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修(xiū)更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部(bù)滾針直徑的尺寸誤差(chà)不(bú)應超過0.003mm,長(zhǎng)度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配(pèi)時要按數量要(yào)求充滿軸承殼內(nèi),滾針間要相互平行布置。