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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水(shuǐ)式和幹式二種,最常用的潛水(shuǐ)式為QW型(xíng)潛水(shuǐ)汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立(lì)式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞(fèn)便或液體中含有纖(xiān)維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度(dù)不大於(yú)80℃。由於被輸送的介質中含(hán)有易纏繞或聚束的纖維(wéi)物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被(bèi)堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機(jī),從而造成(chéng)排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙(wū)水泵優劣的重(chóng)要因素(sù)。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力(lì)強(qiáng),無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒(lì)。
2、 撕裂(liè)機構能夠把纖維(wéi)物質撕裂,切斷,然後順(shùn)利排(pái)放,無需在(zài)泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材(cái)料的機械密封,可以使泵安全連續運行在(zài)8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而(ér)保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變(biàn)化(huà),自動控製(zhì)泵的啟動與停止,不需專看管(guǎn)。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給(gěi)安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為(wéi)此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對(duì)產品的(de)漏電、漏(lòu)水以及過載等進行了有(yǒu)效保護(hù),提高了(le)產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優(yōu)勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛(qián)人液下工作,因此(cǐ)可直接安裝於汙水池內(nèi),無需建(jiàn)造專門的泵(bèng)房來安裝泵及電機,節省大量土地及基(jī)建費(fèi)用。
(2)安裝維修(xiū)方便(biàn)。小型的潛(qián)水(shuǐ)排汙泵可以自由(yóu)安置,大(dà)型的排(pái)汙泵一般都配有自動(dòng)耦合(hé)裝置可以進行自(zì)動(dòng)安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運(yùn)轉時間長。潛水排汙(wū)泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部(bù)件重量輕,因此軸承上(shàng)承(chéng)受的載(zǎi)荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動(dòng)噪聲小,電機溫升低,對環境無(wú)汙染(rǎn)。
三(sān)、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣(yàng),葉輪、壓水室(shì)、是汙水泵的兩大(dà)核心部件。其性(xìng)能的優劣,也(yě)就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性(xìng)能(néng)主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵(miàn)分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪(lún)的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式(shì)、流道式(shì)、(包(bāo)括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉(yè)輪製造方(fāng)便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易(yì)的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使(shǐ)葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低(dī)。並(bìng)且間(jiān)隙的加大(dà)會破(pò)壞葉片上(shàng)的壓差分布。不僅產生大(dà)量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到(dào)破壞,使泵產生振動(dòng),該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和(hé)長纖維的介質,從性能(néng)上講,該型(xíng)式葉輪效率低,更(gèng)高 效率約相當(dāng)於普通閉式葉輪(lún)的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由(yóu)於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無(wú)堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下(xià)運動,懸浮性顆(kē)粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與(yǔ)葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長(zhǎng)期運行中不會造成效率嚴重下降的問題(tí),采(cǎi)用該(gāi)型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維(wéi)的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低(dī),僅相當於普(pǔ)通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在(zài)長期運行中(zhōng)情況比較穩定,采用該型式葉(yè)輪的(de)泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板(bǎn)上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。後蓋板上的副葉片不僅(jǐn)起平衡軸向(xiàng)力的作用,而且可以防止懸浮性顆(kē)粒進入機械密封腔(qiāng)對機械密(mì)封起保護作用。但(dàn)該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大(dà)顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一(yī)個(gè)從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大(dà),但用該型式葉(yè)輪泵揚程曲線較為陡(dǒu)降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問(wèn)題,但該型葉輪(lún)的汽蝕性能不如普通閉式葉輪(lún),尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪(lún)的葉片為扭曲的螺(luó)旋葉片,在錐(zhuī)形輪轂體上從吸入口沿軸(zhóu)向延伸。該型葉輪(lún)的泵兼具有容積泵和(hé)離心泵的作用,懸浮性(xìng)顆(kē)粒在葉片中流(liú)過時,不撞擊(jī)泵內任何部位,故(gù)無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介(jiè)質,以及高濃度的介質。在對(duì)輸送(sòng)介質的破(pò)壞有嚴格(gé)要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵(bèng)采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式(shì)潛水(shuǐ)泵中多選用徑向導葉(yè)或流(liú)道式導葉。蝸殼有(yǒu)螺(luó)旋型、環型和中介型三種。螺旋形(xíng)蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在(zài)小型汙水泵上采用的較多。但(dàn)由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中(zhōng)介型壓水室兼(jiān)具(jù)有螺旋的高效率(lǜ)性和環形壓水室(shì)的高通透性。已越來越受到製造(zào)廠家(jiā)的關注。
四(sì)、維護(hù)保養
(1)檢(jiǎn)查(chá)汙(wū)水泵管(guǎn)路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體(tǐ)內加(jiā)入軸承潤滑機油,觀察(chá)油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引(yǐn)水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水(shuǐ)管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表(biǎo)。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負(fù)荷情況。
(7)盡量控製(zhì)汙水泵的流量和(hé)揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更(gèng)高 效率點(diǎn)運轉,才能獲得更大(dà) 的節(jiē)能效(xiào)果(guǒ)。
(8)汙水泵在運行(háng)過程中(zhōng),軸承溫度不(bú)能超(chāo)過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現(xiàn)汙水泵有異常聲(shēng)音應立即停(tíng)車檢查原因。
(10)汙水泵要停(tíng)止使用時,先關閉閘閥(fá)、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小(xiǎo)時,換油一次。
(12)經常(cháng)調整(zhěng)填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情(qíng)況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定(dìng)期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放淨。防止凍裂(liè)。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝(zhuāng)好。
技術參數
型號 | 流量(liàng)Q m3/h | 揚程(chéng) H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率(lǜ)P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xū)汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |