渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌（dí）水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送（sòng）。

常用的渣（zhā）漿泵結（jié）構如（rú）下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式（shì），出水口位置（zhì）可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪（lún）設有（yǒu）背葉片，及時排（pái）出回（huí）流漿體，從而（ér）提高了（le）容積率，降（jiàng）低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向（xiàng）力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封（fēng）形式（shì）通（tōng）常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加（jiā）填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的（de）壓頭抵抗葉輪出（chū）口（kǒu）液體的外（wài）漏（lòu），同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進（jìn）行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損（sǔn）壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的（de）規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的（de）轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆（sōng）動（dòng），各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫（wēn）度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設（shè）置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提（tí）供（gòng）冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行（háng）操作時（shí）應注意以下（xià）幾點：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在（zài）過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱（xiāng）泄漏，更（gèng）換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機（jī）械密封有充分衝洗的（de）水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施（shī）和時（shí）間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量（liàng）、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力（lì）設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的（de）性能，如硬度、強度（dù）（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件（jiàn）屬（shǔ）於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同（tóng）時在操作中應（yīng）注意（yì）吸（xī）人口（kǒu）是否有堵塞現（xiàn）象。渣（zhā）漿泵所需處理（lǐ）的介質（zhì）多帶（dài）有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的（de）可（kě）能性。